Metoda termopolymerace pro syntézu ropné pryskyřice

- Aug 31, 2019-

Výrobci ropných pryskyřic C9 nám řekli, že doposud se kromě dicyklopentadienu frakce C9, frakce C5 a další frakce bohaté na nenasycené olefiny podrobily katalytickému procesu pro přípravu ropných pryskyřic, tj. Kationtu 1 Přidá se 2% frakce. Katalyzátor, jako je fluorid boritý, chlorid hlinitý, kyselina sírová atd., Je polymerován při O až 30 ° C po dobu 7 až 10 hodin. Katalytická metoda V polymerační reakci je nutné regulovat rychlost přidávání katalyzátoru, aby se zabránilo tvorbě koloidu nebo rychlost reakce je malá a výtěžek je nízký; po dokončení polymerace je také zapotřebí velké množství zásaditých látek, jako je amoniaková voda, hydroxid vápenatý a hydroxid. Draslík, hydroxid sodný atd. Působí jako zpomalovač pro neutralizaci katalyzátoru; poté se materiál dvakrát promyje více vody než surový materiál, aby se odstranil anorganický materiál: po promytí se může složka s nízkou frakcí oddestilovat při 240 až 260 ° C za získání ropy. Pryskyřice.

Dodavatelé pryskyřice C9 uvedli, že katalytická syntéza ropných pryskyřic má následující nevýhody:

1. Výtěžek produktu z ropné pryskyřice syntetizovaného katalytickou metodou je nízký a poměr přeměny polymerace nenasyceného olefinu není vyšší než 50%, obvykle 30 až 40%.

2. Během výrobního procesu vzniká velké množství zbytků odpadních vod a odpadních vod, což je obtížné zacházet a způsobuje velké znečištění životního prostředí.

3, katalytická syntéza procesu výroby ropných pryskyřic, automatizace je obtížná, výrobní proces je náhodný, kvalita produktu není snadné kontrolovat, rozsah distribuce molekulové hmotnosti syntetické ropné pryskyřice.

4. Katalyzátor musí být přidán během syntézního procesu a některé zbytkové katalyzátory způsobují, že produkt má vysoký obsah popela, snadno se zhoršuje při skladování a má nízkou tepelnou stabilitu.

5. Katalyzátor, zastavovací činidlo a velké množství vody jsou potřebné v procesu syntézy a výrobní náklady jsou vysoké.

Továrna PETROLEUM RESIN uvedla, že naším cílem je poskytnout novou metodu pro syntézu ropné polymerní pryskyřice. Ve srovnání s metodou katalytické syntézy se zvyšuje výtěžek ropné pryskyřice, zvyšuje se kvalita produktu a řeší se problém znečištění. .

Dodavatelé C9 uhlovodíkových ropných pryskyřic nám řekli, že surovinami použitými v tomto vynálezu jsou ropné krakovací ethylenové vedlejší produkty - frakce C9, frakce C5, dicyklopentadienová frakce, styrenový dehet a další frakce bohaté na nenasycené olefiny. Tyto suroviny jsou bohaté na nenasycené olefiny, jako je styren, o-, m-methylstyren, hydrazin, dicyklopentadien, cyklopentadien, penten, isopren a piperylen. Tyto olefiny mohou při určité teplotě podléhat adiční reakci nebo radikálové polymeraci. Předkládaný vynález používá tento princip k provádění polymerace jednoho nebo směsi výše uvedených materiálů v teplotním rozmezí 170 až 280 ° C a tlaku 0,3 až 3,5 MPa a k přímému oddestilování po dokončení polymerační reakce. . Nezreagovaný nenasycený monomer a rozpouštědlo byly destilovány za sníženého tlaku za účelem přípravy ropné pryskyřice C9, ropné pryskyřice C5, ropné pryskyřice dicyklopentadienu, ropné pryskyřice kumaronu a různých kopolymerizovaných ropných pryskyřic.

V reakčním systému syntézy termální polymerace může být jako katalyzátor přidán organický iniciátor, jako je benzoylperoxid a kyselina methylbenzensulfonová, a iniciátor slouží pouze k urychlení polymerace. Po dokončení polymerace nemusí být organický iniciátor separován a odstraněn z reakčního systému. Je také možné přidat do reakčního systému žádný katalyzátor.

Reakční tlak je vytvářen reakčním materiálem při určité teplotě a do reakční nádoby může být také vstřikován plynný dusík. Určitý tlak přispívá k rychlému dokončení polymerační reakce.

Syntetická ropná pryskyřice má určité požadavky na složky v každé frakci. Obecně frakce C9 označuje jakoukoli frakci v rozmezí bodu varu 140 až 300 ° C a frakce C5 označuje jakoukoli frakci v rozmezí bodu varu 20 až 80 ° C. Pentadienovou frakcí se rozumí jakákoli frakce v rozmezí 30 až 100% obsahující dicyklopentadien a styrenový dehet je po destilaci strusková kapalina pro odstranění styrenu a případně obsahuje styren, methylstyren a hydrazin. Lze také použít suroviny pro dicyklopentadien, cyklopentadien, piperylen, isopren, penten a další olefiny.

Současně může být nízká frakce destilovaná z ropné pryskyřice použita jako surovina pro výrobu ropné pryskyřice a výtěžek může dosáhnout 40 až 50%.

V závislosti na výběru surovin a poměru reakčních podmínek a reakčních podmínek mohou být produkty z ropné pryskyřice různých vlastností vyráběny pro použití v různých výrobních odvětvích, jako je guma, inkoust, barva, papír a lepidlo.

Výrobci C9 uhlovodíkových ropných pryskyřic uvedli, že metoda syntézy termální polymerace ropné pryskyřice je ve srovnání s katalytickou syntézou ropné pryskyřice výrazně zlepšena. Výtěžek ropné pryskyřice konvenční katalytickou metodou obecně nepřesahuje 50% a výtěžek metody termální polymerace může dosáhnout 60 až 80%. Ve srovnání s tradiční katalytickou metodou je výrobní postup termální polymerace jednoduchý a výrobní náklady jsou nízké. Tradiční katalytický proces pro syntézu ropné pryskyřice vyžaduje přidání katalyzátoru, zastavovacího činidla a použití velkého množství vody k promytí materiálu, což je nejen složité v procesu, ale také spotřebovává velké suroviny a má vysoké výrobní náklady. Metoda tepelné polymerace nemůže přidat nebo přidat malé množství organického iniciátoru a iniciátor nemusí být odstraněn, není nutné přidávat zastavovací činidlo a materiál není promyt, proces je jednoduchý a proces je jednoduchý výrobní náklady jsou výrazně sníženy.

Továrna na ropnou pryskyřici C5 zmínila, že kvalita ropných pryskyřičných produktů syntetizovaných tepelnou polymerací je také výrazně zlepšena. Ropná pryskyřice vyrobená katalytickou metodou má velký rozsah distribuce molekulové hmotnosti a je nižší v kompatibilitě s jinými pryskyřicemi a má vysoký obsah popela, špatný odstín a stabilitu při skladování v důsledku zbytkového katalyzátoru nebo anorganických solí. Ropná pryskyřice syntetizovaná metodou tepelné polymerace účinně řeší výše uvedené problémy.

Tepelná polymerace ropné pryskyřice také řeší závažný problém se znečištěním způsobený katalytickou výrobou ropné pryskyřice. Vypouštění velkého množství odpadních zbytků a odpadní vody vytvořené v katalytickém výrobním procesu vážně omezuje rozvoj průmyslu ropných pryskyřic. Předkládaný vynález však používá metodu tepelné polymerace pro syntézu ropné pryskyřice a ve výrobním procesu nedochází k promývání, filtraci atd. Vody a nevzniká žádný odpadní odpad nebo odpadní voda, což je účinné. Problém znečištění životního prostředí byl vyřešen.